韩国浦项制铁的竞争力从何而来? – 国际钢市-行业动态 :: 新闻中心_中钢网

韩国浦项制铁的竞争力从何而来? – 国际钢市-行业动态 :: 新闻中心_中钢网。在新一轮解放思想大讨论中,中天钢铁集团积极落实行动。日前,集团董事局主席董才平率队赴韩国浦项制铁考察学习,并与浦项制铁旗下的POSCO
ICT公司签署战略合作协议,双方将在智慧工厂和环保技术等方面进一步加强合作。

●采取降本增效措施,发挥成本优势,开辟区域市场,提高市场占有率,提升盈利能力。  ●持续投入研发,提升产品的技术含量、附加值和竞争力,规避与其他企业同质化竞争。  ●确保稳定的能源和上游原燃料供应,实现下游产品就地生产,不断强化自身的综合实力。  ●构建以钢铁主业为核心,以冶金新材料、能源环保、信息技术、工程建设等相关产业为辅佐的多元化产业结构。  6月17日,美国世界钢铁动态(WSD)发布了全球钢铁企业竞争力排序,韩国浦项制铁公司(POSCO)再次被评为全球最具竞争力钢企,其在技术创新、高附加值产品产量、工人的熟练度、扩大新兴市场等方面均获得了高分,体现出较高的核心竞争力。自2010年以来,浦项制铁已经连续5年第7次获得世界最具竞争力钢企的殊荣。  那么,浦项制铁的竞争力从何而来?  为了实现“成为全球领先的钢铁企业”这一目标,浦项制铁非常注重产品技术研发,并对现有生产工艺和操作规程进行大胆革新,以提升高附加值产品的竞争力、节约生产成本。为了确保稳定的原燃料来源并建立海外生产基地,浦项制铁还通过战略投资在上下游产业持续扩大产能,广泛涉足有发展前景的新兴产业,从钢铁产业和非钢产业中获取相当丰厚的利润。  自3月份权五俊就任会长以来,浦项制铁把降低成本(Costreduction)、提高制造竞争力(Competitiveness)和创造新的产业需求(Creation)等“3C”战略确定为基本发展方向,开启了新一轮的变革发展。  成本:合理布局带来优势  浦项制铁在韩国的钢厂布局较为简单,在浦项和光阳两地共有2座钢厂。其中,浦项钢厂的粗钢年生产能力为2100万吨,由高炉、2座Finex炉、2个不锈钢厂和1个电炉炼钢厂组成;光阳钢厂的粗钢年生产能力为1900万吨,由5座高炉组成。这种简单的布局结构使得浦项制铁减少了物流成本,并产生了显著的经济效益。  从成本指标来看,浦项制铁在设备、能源、固定成本上均具有优势。该公司的热电联产覆盖率为70%,由于其以低廉的价格与印尼Tanggu签订了长期LNG(液化天然气)采购合同,能源成本仅为23美元/吨。浦项制铁开发的新技术采用低品质煤,且使用比例最大可达到50%,能够使大型焦炉运行更加经济。更多地使用廉价铁矿石和煤等原料,再加上采用经济炼铁Finex技术,使浦项制铁在生产成本竞争力上具有显著优势。(见图1)  从企业整体的成本费用来看,除去原材料、人工费、折旧费等成本,浦项制铁比日本企业更具有竞争力。近几年,为了节省成本,浦项制铁也一直在实施“瘦身计划”。2014年,该公司拟采取低价原燃料、回收能源、提高设备效率、利用副产气体等有效措施,将降本目标定为6030亿韩元,同比提高了约20%。其中,原料费用为3550亿韩元,维护费用为570亿韩元,能源费用为780亿韩元,材料费用为1130亿韩元。  产品:研发体系塑造高附加值  浦项制铁追求产品的高附加值化,并通过打入新兴市场谋求生存和发展,其高附加值钢铁产品的利润率达到15%~20%。2013年,浦项制铁的高附加值产品比重为21%,预计2015年将扩大到25%。汽车板是浦项制铁高附加值产品的代表。该公司一直致力于制造全球最优的汽车板,并在新兴市场扩大销售规模,其中印度为45万吨,中国为45万吨,墨西哥为50万吨。2010年,浦项制铁的汽车板销售总量为650万吨,预计到2015年将增加到1000万吨。(见图2)  同时,该公司的另一高附加值产品———能源用钢的销售量也在持续增加,从2011年的247万吨增长到2012年的270万吨。不过,考虑到造船行业需求萎缩、中厚板产业竞争激烈等诸多不利因素,浦项制铁正在积极寻求提高此类产品收益性的方案。  浦项制铁的钢铁业务研发体系规模庞大,形成了技术管理委员会、技术战略委员会、浦项工科大学、浦项产业技术研究院、浦项技术研究所、全球研发中心、海外研究机构及其合作研发机构的“泛浦项领域产学研协同合作体系”。浦项制铁对研发的投入持续增加,在全世界钢铁企业中处于领先地位,2013年的研发投资费用为6000余亿韩元,预计到2020年其占整体销售额的比重将提高到2%。该公司核心的钢铁部门共有1085名科研人员,其研发方向主要集中在汽车用钢、TMCP钢、电工钢等(见图3),最近的研发成果主要包括超高强度抗拉汽车用钢、先进高强度汽车用钢,以及强度控制技术、高分子聚酯涂层汽车钢板和高强度TMCP超厚板的焊接技术等。  市场:适时调整生产销售格局  浦项制铁的产品门类齐全,在韩国钢铁行业占据着绝对主导地位,其粗钢产量的市场份额为56%,热轧卷(不包括内部消耗)的市场份额为47%,冷轧卷的市场份额为62%,中厚板的市场份额为60%。不过,自从2010年现代制铁公司在韩国的第一座高炉投产之后,浦项制铁的市场地位受到了无形的冲击。在现代制铁大举进入韩国市场之后,浦项制铁的国内货运量出现下滑。由于现代制铁与现代汽车达成了长期紧密的实质性合作关系,以及现代制铁与现代海斯克的逐步合并,预计未来几年,浦项制铁的生存发展将面临挑战。  为了减小现代制铁进入韩国热轧卷市场造成的冲击,并提高盈利能力,浦项制铁将热轧卷产品的比重从2012年的37%减少到2013年的23%,并提高了下游高附加值产品的比重。今年,光阳钢厂年产量300万吨的热轧四分厂即将投产,主要生产汽车板、石油输送钢管等高级别产品,不仅能够替代日本的进口产品,而且有望成为开发新钢种的前沿阵地。  在国内市场竞争力持续提高的同时,浦项制铁密切关注海外市场,其出口在过去的5年增长了13%,2012年的出口量占货运总量的42%。浦项制铁的首要出口国家和地区是日本和东南亚,占其总出口量的60%,其他40%主要流向北美、欧洲和中东地区。(见图5)  为了与终端客户建立紧密的联系,浦项制铁公司已经在遍布全球的海外市场建立了一系列生产基地,其中包括1个综合厂、10个下游厂、47个加工中心。2012年,浦项制铁的汽车用钢出口量占其出口总量的31%,其中有20%是作为原料供应给浦项制铁的海外下游工厂。随着浦项制铁在海外市场的大面积扩张,这一比例还将进一步提高。  原料:寻求更大控制权  为了避免原料价格波动给企业带来损失,近年来,浦项制铁一直活跃在海外矿山收购市场上,寻求对原料供给的更大控制权。在原燃料采购方面,浦项制铁是纵向合并的先驱,其铁矿石自给率达到41%,炼焦煤自给率达到25%。  2011年,浦项制铁与韩国的国家退休基金(NationalPensionService)共同建立了总价值为7.38亿美元的基金会,专门进行海外收购,积极开展海外矿山项目投资。在海外,浦项制铁通过与当地企业联合开发这一更为稳妥的形式构筑稳定的原材料供应体系。例如,2013年2月份,浦项制铁公司财团购买了安赛乐米塔尔在加拿大AMMC铁矿资产15%的股份,浦项制铁将从中以折扣价格获得10%的承购量。浦项制铁还参与了澳大利亚RoyHill铁矿石项目,计划于2016年开始生产;与印度金属与铁合金公司(IMFA)签署协议,持有一座新铬铁炉24%的股份。除了IMFA以外,浦项制铁每年还会从南非Samancor公司进口约6万吨铬铁。(见表1)  通过一系列投资,浦项制铁的原料自给率从2011年的33.9%提高到2012年的42.3%,2013年提高到47.4%,其目标是2014年达到50.9%。  海外:用钢铁锁定上下游产业  浦项制铁的长远发展战略的一个突出特点是:通过国外投资建厂和国内设备改造扩建,实现全球化经营战略目标。  浦项制铁的海外钢铁业务主要在东南亚、南美、印度等新兴市场开展,其基本战略方针是抢攻投资费用较低的上游市场,利用企业间交易的特点,以钢铁行业表现出的锁定效应为基础,真正将上下游产业串联起来。浦项制铁计划2013年~2015年增加780万吨粗钢生产能力。其中,380万吨在韩国本土,300万吨在印尼,100万吨在越南。浦项制铁通过合资兴建印尼综合性钢厂,在中国、越南、印尼、印度之间建立了一条紧密的纽带,并以此作为据点开拓东南亚市场。  在海外市场的巨大投资,使浦项制铁在日益增多的贸易纠纷中具备了价格话语权和先行优势,不过其在韩国国内市场增加的产能也产生了供大于求的问题。在韩国所增加的380万吨产能由光阳1号高炉(240万吨)和3号Finex炉(200万吨,其他Finex炉的60万吨产能将关停)大修后所组成。大修后,光阳1号高炉的容积达到6000立方米,浦项制铁4号高炉和光阳4号高炉也达到5500立方米~5600立方米,生产能力居世界前列。  印尼喀拉喀托300万吨综合钢厂于2013年12月份建成,是浦项制铁在亚洲市场的第二大综合钢厂。该工程是浦项与印尼钢铁制造企业喀拉喀托的一个合作项目,总投资达30亿美元,为东南亚地区首家年产量300万吨的综合钢厂。其中,浦项制铁持有70%的股份,每年将生产120万吨厚板和180万吨铸坯。  浦项制铁还积极在越南施工建厂,新钢厂位于越南南部巴地头顿省的富美工业区,将建有1座120吨电炉和2条轧线,可生产大中型材,其中100万吨为建筑用钢筋和型钢。该厂计划于2015年投产,据了解,目前的施工率为83%。  此外,浦项制铁在扩张海外下游加工产线方面也动作频频,除了印尼300万吨综合工厂之外,还包括墨西哥50万吨汽车板厂、印度180万吨冷轧厂、土耳其20万吨不锈钢冷轧厂、韩国335万吨光阳热轧四分厂。(见表2)  多元:构造与钢铁的紧密联系  浦项制铁以钢铁产业作为基础,全力打造与钢铁关系紧密的能源、材料、基建等产业,其收益比重从2011年的11%提高到了2012年的21%,到2014年有望提高到25%。  大宇国际贸易公司在被浦项制铁并购之后,形成了每年400万吨以上的销售规模,构建了稳定的供应链。该公司由贸易、资源开发、国内外制造分销等3个分部构成,其中贸易部主要处理钢铁/金属材料、化工/燃油产品、机械/运输设备、农业/家畜产品等进出口交易,以及建立海外工厂和基建设施等海外工程项目;资源开发部主要负责开发材料资源。该公司从2012年6月底开始对持股51%的缅甸气田A-1矿区进行天然气生产,截至2020年计划向E&P(勘探与生产)产业和海外发电产业累计投资8万亿韩元。  新的POSCO
Energy(浦项能源公司)成立之后,充分利用高炉焦炭前处理产生的焦炉煤气,发电能力持续提高。2010年,光阳钢厂副生综合发电站1号和2号机组启动;2011年,仁川LNG(液化天然气)火力发电站5号和6号机组启动。目前,浦项钢厂副生综合发电站1号和2号机组(290MW),以及仁川LNG火力发电站7号、8号、9号机组(1260MW)正在建设当中。浦项制铁还在海外参与印尼副生综合发电站(200MW)、越南LNG火力发电站(1200MW)和蒙古煤炭发电站(360MW)等工程的建设。  针对材料产业投资费用负担重、运营风险大的实际,浦项制铁直接涉足该领域,以降低风险,并取得了一定实效。POSCO
Chemtech(浦项化学科技公司)主营化工厂生产的副产物煤焦油、针状焦炭、各向同性石墨、人造石墨等碳素材料,并与日本三菱化工和东海炭黑等成立合资公司。POSCO
Chemtech从浦项钢厂获得稳定优质的煤焦油原料,从日本企业获得高水平的技术支持,在碳素材料产业的发展潜力巨大。冶炼金属镁、生产硅铁合金则由POSCO
M-Tech(浦项材料科技公司)委托经营,以期与子公司的材料产业实现同步发展。与现有的钢铁和能源等核心产业相比,浦项材料产业的利润规模偏小,还需要持续性投资,具有广阔的发展空间。  以POSCO
E&C(浦项建设公司)、POSCO
ICT(浦项电子公司)等为代表的基建产业,对钢铁、能源和材料产业的发展给予了重要支持,并实现同步发展。他们不仅参与浦项在韩国的发展投资,而且扩大了外部收益来源。POSCO
Plantec公司与Sungjin
Geotech公司的设备制造和生产技术实现无缝对接之后,有望发展成为以海洋模块、发电设备等为中心的制造业翘楚。

  今年1月-8月,中天钢铁集团有限公司(以下简称中天钢铁)完成炼铁663.52万吨、炼钢762.61万吨、轧材735.15万吨,其中优特钢比例超过60%,产品在航空航天、汽车、高速铁路等领域进一步扩大应用。  “目前钢铁行业已经步入新的发展阶段,中天钢铁必须准确把握新形势、新任务和新要求,进一步解放思想、与时俱进、担当实干,坚定不移地走好‘绿色、品牌、智慧’的高质量发展之路。”刚刚获得由中共中央、国务院、中央军委颁发的“庆祝中华人民共和国成立70周年”纪念章的中天钢铁董事局主席董才平对指出。  以创新为核心驱动力,以“百年基业、绿色钢城”为目标,创新、智造,中天钢铁正在埋头苦干。  绿色,最靓底色  2018年,中天钢铁获评为国家级绿色工厂,又一次在行业内处于领先之列。  “传统钢铁业一直被定义成减排的主力。如今,节能减排已成为钢铁企业增强竞争力的必然选择,是企业应尽的社会责任。”董才平认为。他表示,中天钢铁坚持以最大的决心和力度推进环保治理,全面实现超低、超净排放。  中天钢铁投入巨资,实施百余项节能减排、循环利用工程项目,全面推进超低排放。其在江苏省范围内率先引进选择性催化还原(SCR)脱硝工艺,实现烧结机机头烟气颗粒物排放浓度≤10毫克/立方米、二氧化硫排放浓度≤35毫克/立方米、氮氧化物排放浓度≤50毫克/立方米,提前两年达到超低排放标准,成为江苏省首家烧结系统实现超低排放的钢铁企业。  中天钢铁实施低温余热发电、TRT(高炉煤气余压透平发电装置)发电,自发电比例已提升至70%,特别是近两年来,通过不断引进新工艺、新技术,节约了大量的煤气;为充分利用富余煤气资源,中天钢铁在南区新建一台135兆瓦发电机组,提高综合利用发电水平,年新增供电量9亿千瓦时,年节约标准煤27万吨;建有4个封闭料场,成为江苏省内首家对矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢企;建有处理能力10.5万吨/天的综合污水处理站,集中处理各厂生产、生活废水,有效提高水资源二次利用率,实现清污分流、雨污分流;建设中水回用工程,每年引进常州东部地区居民1500万吨生活污水,作为工业补充水用于生产,大量减少使用运河水,保护了太湖及京杭运河流域的水资源、水环境。  另外,中天钢铁能源管控中心建有全国首套从软件平台到高级应用拥有完全自主知识产权且应用于实际生产过程的能源管控系统。该管控系统通过对水、电、气等能源介质的能源综合优化调度,提高能源利用率,逐步实现节能减排、降本增效的目标。  “我们每年为周边输送大量低热值蒸汽,用于工业和民用,从而淘汰了大量的燃煤锅炉,为打赢蓝天保卫战做出了贡献。”中天钢铁副总裁高一平介绍。  另外,中天钢铁将炼铁水渣制成矿渣微粉,作为水泥混合材使用,能够显著提高水泥性能,广泛用于大坝工程、道路工程、防腐工程等,每年创造经济效益超4亿元;拥有污泥球生产线,将内部炼钢二次和三次除尘灰、轧钢氧化铁皮、污泥全部回收,压制成污泥球,回到转炉内部消化,实现循环经济发展。  “中天钢铁未来发展的核心竞争力是绿色环保,将在当前大气污染物全部达标排放的基础上,持续不断地做好绿色‘加减法’。”董才平表示。  不仅要实现超低污染物排放,而且要实现超净污染物排放。中天钢铁,绿色是最靓的底色!  品牌,最亮光芒  9月21日,江苏常州地铁1号线正式通车。该地铁工程采购使用了60万吨中天钢铁的HRB400、HRB400E、HPB300高强度螺纹钢。中天钢铁产品使用比例近70%,主要用于各个站台基础框架及三大地铁管片厂网片。  作为世界最大优特钢棒线材生产基地,中天钢铁多次被评为“十大卓越钢铁企业品牌”,其产品被评为“冶金产品实物质量金杯奖”“江苏省名牌产品”等。“只有加快研发核心技术,挑战高端产品,才能走得更远。”董才平认为。他强调,全球顶尖的研发技术与优良的产品品质是中天钢铁能成为“全球一流的优特钢棒线材精品基地”的重要原因。  强大的研发能力是中天持续发展的坚实基础。多年来,中天钢铁与北京科技大学、安徽工业大学、东北大学、上海大学、洛阳轴承研究所等多所高校及研究院所进行产学研合作;拥有钢铁研究总院—研究应用基地、院士工作站、省级企业技术中心、中天钢铁研究院等科研平台;建设仿真模拟试验室,不断加快产品提档升级的脚步,研发出了一大批高品质的棒线材精品。  不久前,中天钢铁非调质钢获得了国内知名车企的订单。产品硫化物形态改善20%以上,大幅度延长钢材使用寿命,指标达到行业领先水平,同时大幅度降低企业生产成本。“这是我们与上海大学合作攻关的一个事例。这种多方合作让中天钢铁后来居上,占据特钢产品的高端。”董才平表示。  科技是核心,装备是保障。国际一流的装备,成为中天钢铁最为有力的品牌之基。  在炉外精炼方面,中天钢铁LF炉引进达涅利技术,可实现钢水温度调节、成分微调、高碱度脱硫和夹杂物形态控制。120吨双工位RH真空精炼炉具有快速脱碳、脱气、升温、去夹杂和成分微调等功能,保证钢水具有极高纯净度,满足各类高品质钢生产要求。VD炉采用超低真空度控制技术,可实现钢水快速脱气的能力,且能有效避免溢渣现象发生,能够满足各类高品质钢的稳定生产要求。  在连铸方面,中天钢铁连铸机采用全程保护浇注、中间包塞棒、结晶器液面自动控制、电磁搅拌、自动加渣、凝固末端动态轻压下和整体内装水口等技术,并配套先进的抛丸、磁粉探伤和修磨设备,为生产高质量优特钢提供保障。  在轧钢方面,中天钢铁引进国际先进的摩根高速线材生产线,具备国际领先的控轧控冷技术,配备“佳灵装置”的110米斯太尔摩线实现快速均匀冷却,温度波动范围≤15摄氏度,并可以在线检测产品尺寸公差。该线配备的摩根减定径机组,可在线调整对中轧制线,尺寸精度可达国标最高的C级精度。棒材自动精整线引进多套国际先进的检测设备,能够快速、准确、无损伤地进行棒材内部及表面缺陷检测,确保棒材质量满足客户需求。  “引进意大利达涅利90吨超高功率电炉,具有高铁水热装入比;配套连续加料系统,不开炉盖连续加入废钢,实现节能环保生产;高拉碳、低磷出钢,显著降低有害残余元素含量。”中天钢铁一位工程师介绍。  在中天钢铁集团第三轧钢厂控制室里,现代化的生产流程一目了然,每条生产线都连入电脑总控系统,生产的每吨钢都能通过电脑精确控制成分,同时进行产品质量回溯。董才平告诉《中国冶金报》,目前中天钢铁的产品做拉伸测试时能拉到0.175毫米,比头发丝还细,且2吨重的线材拉100千米不会断。  在质量管控方面,中天钢铁设有专门的质量管理部门,拥有一支500余人的质量检验和售后服务队伍,各种主要理化检验设备200余台(套);通过监控与管理,确保各环节质量处于受控状态。在坚实的技术力量保证下,质量检测中心已通过中国合格评定认可委员会(CNAS)实验室认可,国家、省级各类产品抽检合格率达到100%,并通过ISO9001、IATF16949质量管理体系认证。  “目前,中天钢铁已形成建筑用钢、工业棒材、工业线材、热轧带钢四大产品系列,优特钢产品主要涵盖轴承钢、帘线钢、齿轮钢、弹簧钢、工程机械用钢、易切削非调质钢等高技术含量、高附加值钢种300余种,高强建筑用钢是华东地区重点工程建设首选优质品牌,广泛用于铁路轨道、汽车轴承、船舶锚链、石油化工、海洋工程、核电风电等领域,远销全球四大洲近70个国家和地区。”中天钢铁副总裁董力源介绍。  智造,未来已来  近年来,中天钢铁在智能制造方面投入巨资,先后建设了一键式自动化炼钢、连铸坯智能喷码机器人、轧钢智能生产车间、转炉全自动炼钢模型系统、设备信息管理系统等一系列项目,并通过了信息化和工业化融合管理体系认证。  “今年我们提出了‘埋头苦干、三年再看、创新智造再出发’的目标,正式启动信息化、智能化‘五年发展规划’,全力打造中天钢铁‘大数据中心’。”董才平说,今后将逐步形成中天钢铁智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局,全力打造“智慧中天”“数字中天”。  中天钢铁轧钢智能生产车间被评定为“江苏省示范智能车间”,通过实时调度、智能监控,最大程度减少突发情况,降低资源、能源消耗,达到效益最大化。  “转炉全自动炼钢模型系统攻克了转炉冶炼环节智能化控制的难题,采用一键式炼钢技术能有效提高转炉终点命中率,同时每炉钢可减少冶炼周期约2分钟,全年就可多冶炼近13万吨钢水,年增加经济效益7200万元,减少粉尘排放5%。”中天钢铁一位炼钢工程师介绍。  2017年6月,中天钢铁投资实施的MES(制造执行系统)项目正式启动。该项目已被列为企业近两年信息化建设“一号工程”,MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统,在企业信息化运作中起到一个承上启下的作用,向上可以支撑ERP(企业资源计划)系统的成本结算,向下下发生产指令,指导生产。目前,该项目已全面上线。  近期,中天钢铁启动了安全管理智慧平台项目。智慧平台的建设,可通过端口数据接入,采集重大危险源、重要装置等实时数据,实现安全数据的实时监控和在线预警,大大减少了人工巡检疏漏造成的安全隐患。  另外,中天钢铁自主研发的“一炼铁铁水罐罐号识别系统”已于近日完成测试并正式上线,成为全国首例机器取代人工应用于铁水罐罐号的智能识别系统。  “通过智慧制造,中天钢铁将实现更好地服务客户、稳定生产、环保、重塑中天钢铁的企业文化、为员工创造更美好生活等目标。”董力源表示,“中天钢铁将整合各类数据信息,建立数字化空间,利用互联网+钢铁的思维,让互联网给传统企业赋能,为中天钢铁的二次创业提速。未来已来,中天钢铁必须走在行业前列。”  围绕创造全国“最高水平的循环经济、最高水平的技术工艺,最高水平的质量效益”,中天钢铁正在埋头苦干。

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